Pūtimo liejimas ir liejimas su injekcijomis: 30 metų eksperto vadovas, kaip pasirinkti tinkamą technologiją

Tris dešimtmečius „Kinggle Machine“ buvo plastikinių gamybos naujovių priešakyje, suteikdama galimybę pasauliniam verslui optimizuoti gamybą per pažangias liejimo sprendimus. Kadangi pramonės šakos vis labiau teikia pirmenybę tvarumui, ekonomiškumui ir tikslumui, supratimas apie pūtimo liejimo ir liejimo liejimo skirtumus niekada nebuvo kritiškesnis.  Dabar jūs vis dar nežinote, kaip pasirinkti pūtimo liejimo mašiną ar įpurškimo liejimo mašiną? Aš jus supažindinsiu su skirtumu tarpBlow Folmsing Machineir injekcijos liejimo mašina išsamiai.

Pagrindinių technologijų supratimas

Blow Folming specializuojasi kuriant tuščiavidurius, lengvus produktus, pripildydami šildomų plastikinių ruošinių į formas, naudojant suspaustą orą.  Šis metodas yra idealus butelių, konteinerių, automobilių kanalų ir pramoninių būgnų gamybai.  „Kinggle“, mūsų pūtimo formavimo mašinos, pavyzdžiui, KGB90A, naudoja MOOG slėgio valdymo sistemas, kad būtų užtikrintas vienodas sienos storis, sumažindamos medžiagų atliekas iki 30%, palyginti su įprastais metodais.

Pūtimo formavimo produktai

Įpurškimo liejiniai įpurškia išlydytą plastiką į kietas formas esant aukštam slėgiui, sudarant sudėtingas, kietas dalis, tokias kaip pavaros, medicinos prietaisų komponentai ir elektroniniai korpusai.  Nors jis siūlo neprilygstamą tikslumą sudėtingoms geometrijoms, procesas sukuria daugiau atliekų per spyruokles ir bėgikus. Be to, liejimo mašinos turi didelių mašinų kainų ir didelės energijos suvartojimo trūkumus.

Injekcijos formavimo produktai

Pagrindiniai taikymo ir efektyvumo skirtumai

Pasirinkus plastikinius liejimo procesus, pūtimo liejimo ir įpurškimo liejimo technologijos rodo reikšmingus taikymo skirtumus ir efektyvumo charakteristikas. „Blow Folming“ turi didelį pranašumą didelėse ir didelės talpos gaminiuose dėl savo unikalios galimybės formuoti tuščiavidurius produktus. Panaudojęs MOOG sienos storio valdiklį, „Kinggle“ taip pat gali sumažinti išlaidas, valdydamas sienos storią. Anksčiau turėjome Europos klientą, kuris sumažino medžiagų išlaidas 23%, naudodamas mašiną su „Moog“ valdikliu, todėl jo kaina yra naudinga Europoje. Palyginimui, liejimas iš injekcijų turi didelių pranašumų gaminant kietas konstrukcines dalis, tokias kaip automobilių perdavimo pavaros ir elektroninės jungtys dėl tikslių pelėsių sistemų pranašumų. Gamybos efektyvumo požiūriu, „Blow Folming Equiping“ įranga rodo nuostabų potencialą didelio masto gamybos scenarijuose. „Kinggle“ sukurtame sukamame dvigubos galvos liejimo įrenginyje išėjimo efektyvumas yra 2000 ir daugiau butelių per valandą, o tai ne tik sukėlė revoliuciją dienos cheminių pakuočių pramonės gamybos ritme, bet ir skatino 48 litrų ypač didelių degalų rezervuarų modulinį gamybą automobilių pramonėje. Nors injekcijos liejimo procesas yra šiek tiek prastesnis ciklo greičiu (50–150 pelėsių per valandą), dėl greito pelėsių keitimo sistemos ir lanksčios gamybos savybės ji tampa nepakeičiama mažose ir vidutinio dydžio partijų laukuose, tokiuose kaip pritaikytas medicinos prietaisų gamyba. Verta paminėti, kad pūtimo formavimo procesas turi dvigubą pranašumą kontroliuojant išlaidas: pelėsių kūrimo išlaidos yra 30–50% mažesnės nei to paties lygio injekcijų. „Kinggle“ turi klientą Pietryčių Azijoje, kuris naudoja KGB-80A, kad pagamintų 25L kibirą, o tai yra 18% efektyviau nei kitos mašinos.

Tvarumas

Tokiomis globaliais taisyklėmis, tokiomis kaip „ES vieno naudojimo plastikų direktyvas, nepriklausomas, būdingas„ Blow Folming “medžiagų efektyvumas padidėja.  „Kinggle“ „R&D Breakthroughs“ klientams suteikia galimybę naudoti „100% perdirbtų PE ir HDPE“ nepakenkiant struktūriniam vientisumui-tai žygdarbis, patvirtintas trečiųjų šalių bandymais mūsų „Ningbo“ įrenginyje.

Kaip pasirinkti

Nustatant plastikinių produktų gamybos procesą, reikia atlikti sistemingą aspektą, susijusį su trimis pagrindiniais matmenimis. Pirma, reikia išsiaiškinti produkto konstrukcines savybes: jei tai yra tuščiavidurio konteinerio konstrukcija, tokia kaip buteliai, skardinės ir alyvos rezervuarai, pūtimo liejimo procesas gali efektyviai formuoti tuščiavidurę struktūrą su vienodo sienos storio, naudojant suspaustą orą, kad būtų pritvirtintas karšto lydymosi vamzdžio embrionas prie pelėsio; Priešingai, kietoms ar tikslioms dalims, turinčioms sudėtingas geometrines savybes, tokias kaip pavaros ir elektroninės jungtys, įpurškimo liejimas gali pasiekti tikslesnį detalumo pateikimą ir konstrukcinį vientisumą per aukšto slėgio užpildymą. Antra, gamintojai turi įvertinti gamybos skalės reikalavimus. Pūsimo liejimo procesas ypač tinkamas didelio masto gamybos scenarijams, kurių gamybos scenarijai yra daugiau nei 10 000 vienetų dėl jo greito ciklo ir mažų vienetų išlaidų pranašumų; Ir nors injekcijų liejimas turi didelę pradinę investiciją į pelėsį, jis gali patenkinti mažų partijų pritaikymo poreikius per lanksčią pelėsių perjungimą, kuris ypač tinka mokslinių tyrimų ir plėtros stadijai su dažnu produktų iteracijomis. Galiausiai reikia pasverti materialinę ekonomiką. Pūsimo liejimo procesas gali sumažinti tuščiavidurių produktų medžiagų suvartojimą 15–25%, tiksliai kontroliuodamas pelėsio embriono išplėtimo procesą, kuris turi didelį ekonomiškumą, kad būtų galima naudoti brangias žaliavas, tokias kaip naftos pagrindu sukurtas plastikas.  Padedami pardavėjų, gamyklos savininkai turi kryžmiškai tikrinti tris pagrindinius produkto formos charakteristikų, užsakymo dydžio ir išlaidų struktūros veiksnius, kad būtų galima pasirinkti gamybos sprendimą su geriausiu techniniu pritaikomumu ir ekonominiu efektyvumu.

„Kinggle“ pranašumai

Plastikinių mašinų gamybos srityje „Kingel“ sukūrė pramonės konkurencingumą dėl trijų pagrindinių pranašumų. Remdamasis 80 000 kvadratinių metrų intelektualios gamybos bazės Ningbo mieste, bendrovė sukūrė vertikalų visos pramonės grandinės integracijos modelį, apimantį MTTP dizainą, pagrindinio komponentų apdorojimą, viso mašinos surinkimą ir po pardavimo. Paimti„KGB90A“ modelio liejimo įrangaPavyzdžiui, jo įrengta 90 mm tikslumo ekstruzijos sraigtų sistema sutrumpina gamybos ciklą iki 50 dienų per savarankiškai suprojektuotą uždarojo ciklo temperatūros valdymo modulį, kuris yra 50% efektyvesnis nei tradiciniai gamintojai.

Ši valdymo galimybė nuo galo iki galo užtikrina, kad klientai galėtų sklandžiai prisijungti nuo piešinių prie masinės gamybos. Pasauliniame išdėstyme „Kingel“ sukūrė dvigubų takelių sistemą „Standartinis sertifikavimas + regioninė adaptacija“: pagrindiniai modeliai visiškai atitinka tarptautinius autoritetingus sertifikatus, tokius kaip CE, ANSI, FDA ir kt., Ir tuo pačiu teikia pritaikytus atnaujinimo sprendimus konkrečioms rinkoms, tokioms kaip 50 litrų cheminių statinių projektas, kurio reikalauja Vidurinių Rytų klientai. Optimizuodamas medžiagos formulę ir konstrukcinį armatūros šonkaulių dizainą, produktas palaiko nulinį nuotėkį 3 metrų kritimo bandyme, sėkmingai sulaužydamas vietinius griežtus transportavimo standartus.

Jūsų kitas žingsnis

Vis dar neaišku?  Susisiekite su mūsų Ningbo įsikūrusios eksporto komanda

sales@kinggle.comį:

- paprašykite nemokamos mūsų „Kinggle Smart Machinery Product Catalog“ kopijos “

- Suplanuokite gamyklos ekskursiją po mūsų „Ningbo“ įrenginį

- Aptarkite tinkintus hibridinių gamybos linijų sprendimus

Apie „Kinggle Machine“

Įkurta 2002 m.,„Kinggle Machine“yra vertikaliai integruotas gamintojas, kurio specializacija yra aukštos kokybės pūtimo liejimo sprendimai pakuotės, automobilių ir pramonės sektoriams.