Tinklaraščiai

Daugiagalvė pūtimo formavimo mašina per vieną liejimo procesą išspaudžia keletą gabalėlių; kelių ertmių pūtimo mašina sudaro kelias dalis vienoje formoje. Naudojant įprastą mažų butelių išdėstymą, štampų išleidimo angos ir ertmės paprastai suprojektuojamos kaip suderintas išdėstymas, tačiau žodžiai apibūdina skirtingus komponentus. Daugiau galvučių gali pakelti dalis per įvykį tik tada, kai išleidimo angos atstumas, butelio skersmuo, formos matmenys, ekstruzijos talpa, aušinimas ir paskesnė įranga palaiko dizainą.

Pasirinkite vienos stoties pūtimo liejimo mašiną, kai viena formos padėtis gali patenkinti patikrintą poreikį ir paprastumą, keitimo dažnis, grindų plotas arba investicijos į formą yra svarbesnės nei didžiausia teorinė galia. Pasirinkite dviejų stočių pūtimo liejimo mašiną, kai dėl pakartotinio poreikio dvi kintamos liejimo stotys gali išlaikyti našumą, o ekstruderis, štampavimo galvutė, aušinimo sistema ir paskesnė įranga gali palaikyti greitesnę seką. Palyginkite geras dalis per valandą su faktiniu buteliu ir medžiaga, o ne vien tik sauso ciklo skaičiumi.

Netaisykite pūtimo formavimo defekto vien dėl išvaizdos. Įtraukite įtartinas dalis, užrašykite pirmąjį gedimo ciklą ir palyginkite procesą su patvirtintu pradiniu lygiu. Nuspręskite, ar gedimas yra vienoje pusėje, vienoje ertmėje, vienoje formoje, vienoje dervos partijoje ar visoje mašinoje. Prieš keisdami receptą, patikrinkite komunalines paslaugas, faktines temperatūras, džiovinimo elgseną, pelėsių užsidarymą, išpūskite orą ir aušinimą. Keiskite po vieną kintamąjį, suformuokite pakankamai ciklų, kad pasiektumėte stabilią būklę, ir patikrinkite rezultatą naudodami dalies svorį, sienos išmatavimus ir reikiamą funkcinį testą.

Geras ekstruzijos pūtimo formavimo formų dizainas prasideda nuo gatavų dalių ir priėmimo bandymų. Tada įrankio dizaineris nustato atskyrimo liniją, suspaudimo ir blykstės kišenes; išdėsto ventiliacijos angas ir aušinimo kontūrus; apibrėžia kaklo ir smeigtukų sąsajas; parenka įdėklus ir liejimo medžiagą; ir patikrina formos plotį, aukštį, storį, atidarymo ir gnybtų reikalavimus, atitinkančius mašiną. Užšaldykite formą tik tada, kai mašinos tiekėjas, pelėsių gamintojas ir pirkėjas patvirtins tas pačias piešimo ir bandymo sąlygas.

Sudarykite planą pagal tikrąjį mašinos vadovą ir gamybos sąlygas. Patikrinkite saugos sistemas, nuotėkius, alyvos lygį ir temperatūrą, oro ir vandens sąlygas, ekstruzijos stabilumą, įrankius, tepimą, elektros spintas, jutiklius ir signalizacijos istoriją. Užfiksuokite tendencijas ir planuokite taisomuosius darbus, kol nedidelis pakeitimas netaps neplanuota prastovomis.

Paprašykite konkretaus projekto naudingumo lapo ir bendrojo išdėstymo brėžinio. Patvirtinkite prijungtą elektros apkrovą, numatomą darbo apkrovą, įtampą ir dažnį, suslėgto oro slėgį ir srautą, aušinimo vandens slėgį, temperatūrą, srautą ir kokybę, drenažą, mašinos svorį, grindų apkrovą, lubų aukštį, kėlimo prieigą, išmetimą, medžiagų tvarkymą ir paskesnę įrangą.