HMI yra operatoriaus vaizdas į procesą, o ne pats procesas. Prieš keisdami receptą, kartu perskaitykite nustatytas vertes, faktinius atsiliepimus, mašinos būseną ir aliarmo istoriją.
Ką rodyti pagrindiniai HMI ekranai
Ekrano pavadinimai ir išdėstymai skiriasi priklausomai nuo mašinos, PLC programos, parinkčių ir valdiklio versijos. Pagrindinės užduotys yra panašios: pasirinkite režimą, komandą veiksmui, nustatykite tikslą, parodykite grįžtamąjį ryšį, parodykite sekos būseną ir pasakykite operatoriui, kodėl kitas veiksmas užblokuotas.
| Ekrano grupė | Tipinė informacija | Operatoriaus klausimas |
|---|---|---|
| Pagrindinis / būsena | Režimas, ciklo būsena, aktyvūs aliarmai, pagrindinės pozicijos ir gamybos būsena | Ką mašina veikia dabar? |
| Rankinis valdymas | Forma, pūtimo kaištis, šerdies traukimas, vežimėlis, robotas, išspaudimas ir pagalbinės komandos | Ar šis mechanizmas gali judėti saugiai ir ar jis reaguoja? |
| Temperatūra | Nustatyta vertė, faktinė vertė, šildytuvo būsena, didelis/mažas nuokrypis | Ar lydymosi sistema stabili ir paruošta? |
| Laiko nustatymai | Vėlavimai, pūtimo laikas, aušinimo laikas, judėjimo laikas ir sekos langai | Ar žingsnis prasideda ir baigiasi numatytame taške? |
| Slėgis ir greitis | Nurodytas slėgis arba greitis pasirinktiems hidrauliniams judesiams | Ar judesio receptas tinka šiai formai ir žingsniui? |
| Funkcijos pasirinkimas | Įdiegtos arba įjungtos parinktys ir automatiniai sekos pasirinkimai | Ar programa laukia parinkties, kuri nenaudojama? |
| Įvestis / išvestis | Jutiklių ir jungiklių būsenos; PLC išvesties komandos | Ar valdiklis mato reikiamą sąlygą ir duoda komandą? |
| Signalizacijos istorija | Aktyvūs ir ankstesni signalai su laiku arba užsakymu | Kuris gedimas įvyko pirmas? |
| Padėtis / kalibravimas | Plokštelės arba akumuliatoriaus padėtis, atskaitos vertės ir kalibravimo laukai | Ar rodoma padėtis atitinka fizinę padėtį? |
| Sienelės storio kontrolė | Profilio taškai, die-gap komanda, failų funkcijos ir sekimas | Ar profilis sutampa su parisonu ir dalimi? |
Naudokiteparison programavimo vadovassienelės storio ekranui. Šiame straipsnyje dėmesys sutelkiamas į platesnę mašinų seką.
Nuskaitykite nustatytą vertę ir faktinę vertę kaip porą
Nustatyta vertė yra užklausa. Tikroji vertė yra grįžtamasis ryšys. Kai jie nesutinka, pakeitus užklausą, simptomas gali būti paslėptas nenustačius gedimo.
Temperatūros zonoje pirmiausia patikrinkite, ar duodama komanda šildytuvo išėjimui. Jei nustatyta vertė yra didesnė už tikrąją vertę, bet išėjimas išlieka išjungtas, patikrinkite leistinas vertes, aliarmo būseną, išėjimo logiką, laidus, kontaktorių arba kietojo kūno relę. Jei išėjimas įjungtas, bet temperatūra nekyla, patikrinkite šildytuvo grandinę ir jutiklio vietą. Jei faktinė temperatūra viršija, patikrinkite derinimą, jutiklio kontaktą, perjungimo įrangą, aušinimą ir naujausius recepto pakeitimus.
Ta pati logika galioja ir pozicijai. Formos atidarymo komanda nėra įrodymas, kad plokštelė pajudėjo. Palyginkite komandų būseną, jutiklio grįžtamąjį ryšį, hidraulinį slėgį, užraktus ir fizinį mechanizmą.
Septynių žingsnių aliarmo trikčių šalinimo seka
- Padarykite teritoriją saugią.Sustabdykite automatinį judėjimą, jei dėl to galite sugadinti įrangą arba atskleisti žmogų. Laikykitės gamyklos patvirtintos tvarkos.
- Įrašykite pirmąjį pavojaus signalą.Nufotografuokite arba užsirašykite pranešimą, laiką, režimą, produktą, receptą, ciklo žingsnį ir bet kurį ankstesnį įvykį. Vėlesni pavojaus signalai gali būti pasekmės.
- Nenustatykite iš naujo iš karto.Atstatymas gali ištrinti geriausią įkaltį. Perskaitykite įspėjimų istoriją ir pažymėkite, kuri sąlyga nepavyko pirmiausia.
- Nustatykite trūkstamą būklę.Nustatykite, ar seka laukia paruoštos temperatūros, uždarytos apsaugos, formos padėties, akumuliatoriaus padėties, oro slėgio, hidraulinio slėgio, medžiagos, roboto būsto ar kito leidimo.
- Palyginkite HMI būseną su įrenginiu.Jei ekrane rašoma, kad ribinis jungiklis išjungtas, patikrinkite įrenginį, taikinį, kabelį ir išlygiavimą. Jei ekrane rašoma, kad jis įjungtas, bet fizinė būsena nesutinka, sustokite ir ištirkite.
- Rankinį režimą naudokite tik procedūros metu.Važiuokite po vieną mechanizmą, kai reikiama sritis yra laisva ir visos reikalingos apsaugos priemonės. Nenaudokite rankinių komandų, kad pašalintumėte neišspręstą blokavimą.
- Patikrinkite remontą.Pašalinkite priežastį, vieną kartą nustatykite iš naujo, atlikite kontroliuojamą rankinį patikrinimą, tada stebėkite kelis automatinius ciklus prieš grąžindami mašiną į įprastą gamybą.
Kaip įvesties ir išvesties ekranai susiaurina gedimą
Įvesties ekrane rodoma, ką PLC gauna iš jutiklių, jungiklių ir išorinių sistemų. Išvesties ekrane rodoma, ką komanduoja PLC. Kartu jie padeda atskirti sekos problemą nuo lauko įrenginio problemos.
| Stebėjimas | Ką tai siūlo | Kitas patikrinimas |
|---|---|---|
| Fizinis jutiklis keičiasi, įėjimas ne | Jutiklio, išlygiavimo, maitinimo, laidų arba įvesties kanalo problema | Patikrinkite įrenginį ir grandinę naudodami elektros brėžinį |
| Yra reikalinga įvestis, išvestis niekada neįsijungia | Kita leistina režimo, laikmačio, aliarmo ar sekos sąlyga blokuoja komandą | Peržiūrėkite sekos būseną ir visas susijusias sąlygas |
| Išėjimas įsijungia, pavara nejuda | Išvesties įtaisas, vožtuvas, pavara, hidraulinis/pneumatinis tiekimas arba mechaninis apribojimas | Patikrinkite lauko prietaiso komandą ir apžiūrėkite energijos kelią |
| Judėjimas atsiranda, padėtis niekada nepatvirtina | Ribinio jungiklio, keitiklio, taikinio, kalibravimo arba įvesties grįžtamojo ryšio problema | Palyginkite fizinę padėtį su grįžtamojo ryšio verte |
| Signalas kartojasi tame pačiame ciklo taške | Pasikartojantis laikas, padėtis arba proceso būklė | Trenduokite susijusią vertę ir patikrinkite tikslų sekos perėjimą |
Jėgos išvesties funkcijos, jei jos yra, priklauso apmokytam techninės priežiūros personalui. Išėjimo įjungimas už įprastos sekos gali sukelti netikėtą judėjimą arba nutraukti proceso blokavimus.
Gamyklos vaizdas: valdykite receptą, o ne tik mašiną
Daugelis pasikartojančių „mašinos gedimų“ prasideda pasikeitus receptui be dokumentų. Antroji pamaina paveldi skirtingą temperatūrą, delsą, greitį, slėgį ar profilį, tačiau nėra duomenų, kodėl jie pasikeitė. Signalas tampa pirmąja matoma pasekmė.
Praktinis gamyklos įrašas apima gaminio ir formos numerį, mašinos modelį, medžiagos klasę, patvirtintą recepto peržiūrą, operatorių, datą, pakeitimo priežastį, seną vertę, naują vertę, išmatuotą rezultatą ir patvirtinimą. Apsaugokite pagrindinius receptus ir leiskite operatoriams koreguoti tik tuos laukus, kurių reikia jų vaidmeniui.
Pradėjus eksploatuoti ir po patvirtinto proceso pakeitimo, sukurkite stabilių failų atsargines kopijas. Jei vertė neturi dokumentuoto vieneto, saugaus diapazono ar funkcijos, prieš redaguodami ją patvirtinkite elektros ir proceso dokumentacijoje. Kinggle srovėaptarnavimo po pardavimo puslapistaip pat aprašomas mokymas ir prevencinė priežiūra; konkretaus įrenginio palaikymui turėtų būti naudojamas serijos numeris ir faktinė programinės įrangos versija.
Dažnai užduodami klausimai
Kodėl mašina neįsijungia automatiniu režimu?
Seka gali laukti saugos, temperatūros, padėties, slėgio, medžiagos, roboto ar režimo būklės. Perskaitykite pirmąjį aktyvų pavojaus signalą ir patikrinkite susijusias įvestis, o ne pakartotinai spausdami paleisties mygtuką.
Ar galiu iš naujo nustatyti aliarmą ir tęsti gamybą?
Tik išsiaiškinus priežastį, vieta yra saugi, o atitinkama būklė atkurta. Pakartotiniai atstatymai gali paslėpti pasikartojančius gedimus arba sugadinti įrangą.
Kuo skiriasi įvestis ir išvestis?
Įvestis yra signalas, kurį gauna PLC, pvz., ribinis jungiklis arba slėgio būsena. Išvestis yra PLC siunčiama komanda, pvz., vožtuvo, šildytuvo arba pavaros valdymo įjungimas.
Kodėl tikroji temperatūra skiriasi nuo nustatytos temperatūros?
Zona vis dar gali šylti, vėsti, trikdyti medžiagų srauto, apribota gedimo arba paveikta jutiklio, šildytuvo, perjungimo ar derinimo problemos. Prieš keisdami nustatytą vertę, patikrinkite išvesties būseną ir fizinę zoną.
Ar visi Kinggle HMI ekranai yra identiški?
Ne. Ekranai ir galimos funkcijos skiriasi priklausomai nuo mašinos modelio, parinkčių, PLC programos, sienos storio valdiklio ir programinės įrangos versijos.
