„Parison“ programavimas pakeičia štampavimo tarpą ekstruzijos metu, todėl medžiaga dedama ten, kur reikia baigtai daliai. Geras profilis apsaugo kampus, rankenas, pečius ir suspaustas vietas, nepasunkindamas viso konteinerio.
Ką iš tikrųjų valdo parison programavimas
Ekstruzijos pūtimo formavimo metu išlydytas plastikas palieka štampą kaip vamzdelį, vadinamą parisonu. Gravitacija, lydymosi stiprumas, štampo išsipūtimas, tempimas ir formos geometrija turi įtakos tam, kaip vamzdis tampa dalimi. Vienodas štampavimo tarpas retai sukuria vienodą baigtą sieną, kai dalis turi pečius, kampus, rankeną arba gilų įbrėžimą.
Valdiklis perkelia įrankius, kad pasirinktos dalys būtų storesnės arba plonesnės. Tikslas yra kontroliuojamas medžiagų paskirstymas: pakankamai medžiagos labai ištemptose arba labai apkrautose vietose, o bereikalingo svorio lengvai formuojamose dalyse.
| Profilio veiksmas | Proceso efektas | Ką patikrinti |
|---|---|---|
| Padidinkite atidarymą pasirinktuose taškuose | Prideda medžiagą prie tos parapijos dalies | Ploni kampai, rankenos šaknys, pečiai, dugnas ir sugnybimo sritis |
| Sumažinkite atidarymą pasirinktuose taškuose | Sumažina medžiagos toje dalyje | Sunkios tiesios sienos, lėto aušinimo zonos ir perteklinis dalies svoris |
| Perkelkite profilį | Perkelia storąsias ir plonąsias zonas išilgai parijono | Ar užprogramuota zona sutampa su numatytos dalies savybe |
| Apskaičiuokite bendrą profilio svorį | Pakeičia visą profilį | Bendras svoris ir minimali siena, ne tik vidurkis |
Naudingame gamybos įraše saugomas profilio failas kartu su formos numeriu, dervos rūšimi, spalva arba šlifavimo būkle, temperatūros receptu, šūvio dydžiu, aušinimo laiku ir patvirtintais dalių išmatavimais.
Nuolatinės ir akumuliacinės sistemos naudoja skirtingas nuorodas
Ant anuolatinio pūtimo formavimo mašina, parisonas formuojasi nuolat. Profilis paprastai sinchronizuojamas su laiku arba ilgiu. Ekstruzijos stabilumas yra svarbus, nes išėjimo pokytis gali perkelti užprogramuotą tašką išilgai dalies.
Ant anakumuliatoriaus pūtimo formavimo mašina, lydalas saugomas ir stumiamas per štampą. Profilis gali būti pririštas prie akumuliatoriaus padėties. Šūvio dydis, užpildo konsistencija ir keitiklio kalibravimas tampa sienelės storio problemos dalimi.
PareigūnasMOOG DigiPack III vadovasdokumentuoja tiek akumuliatoriaus, tiek nuolatinės ekstruzijos paraiškas. Tai nereiškia, kad kiekviena Kinggle mašina naudoja tą patį valdiklį. Projekto pasiūlyme patvirtinkite valdiklio modelį, profilio talpą, pavarą ir įrankius.
Valdoma sąrankos seka
- Patvirtinkite teisingą receptą.Suderinkite formą, medžiagą, štampą ir gaminio peržiūrą.
- Stabilizuokite tirpalą.Leiskite faktinėms temperatūroms nusistovėti ir patvirtinkite nuoseklų padavimą bei ekstruziją.
- Patikrinkite įrankių nulį ir tarpą.Patikrinkite judėjimą, ar nėra prilipimo, nuotėkio ar nesutapimo.
- Nustatykite pariso ilgį ir šūvio dydį.Uždaręs pelėsį, skrudintuvas turi pasiekti teisingą padėtį.
- Pradėkite nuo paprasto profilio.Plačius pokyčius lengviau diagnozuoti nei daugelį aštrių pataisymų.
- Formuokite kelis stabilius ciklus.Nespręskite dėl pirmosios dalies po esminio proceso pakeitimo.
- Išmatuokite fiksuotas vietas.Įrašykite minimalų sieną, dalies svorį, išvaizdą ir funkcinius rezultatus.
- Keiskite vieną sritį vienu metu.Išsaugokite naują versiją tik pakartotinai patobulinę.
Sienelės storio trikčių šalinimas pagal simptomus
| Simptomas | Apžiūrėti | Kitas žingsnis |
|---|---|---|
| Plonas dugnas arba petys | Profilio padėtis, nulenkimas, tempimo ir pūtimo laikas | Prieš pridėdami bendrą svorį, patvirtinkite išlygiavimą |
| Viena pusė nuolat plonesnė | Štampo centravimas, formų išlygiavimas, aušinimas ir kontaktas | Ištaisykite asimetrinę fizinę priežastį |
| Storis juda ciklas į ciklą | Lydymosi temperatūra, galia, šūvio dydis, grįžtamasis ryšys ir hidraulinis stabilumas | Prieš redaguodami taškus, stabilizuokite procesą |
| Sunki siena, bet silpnas prispaudimas | Medžiagos vieta, sugnybimo dizainas ir gaminio padėtis | Perkelkite medžiagą į suspaudimo zoną, o ne didinkite visos dalies svorį |
| Geras pasiskirstymas, bet perteklinis svoris | Bendras mastas ir be reikalo sunkios dalys | Sumažinkite išmatuotų žingsnių skaičių, apsaugodami minimalias sienas |
| Komanda keičiasi, bet dalis ne | Pavara, vožtuvas, laidai, kalibravimas arba apribojimas | Palyginkite komandą ir grįžtamąjį ryšį, tada pereikite prie priežiūros |
Gamyklos vaizdas: pakartojamumas yra svarbesnis nei vienas tobulas pavyzdys
Profilis yra paruoštas gamybai tik tada, kai išgyvena įprastus pokyčius, pvz., šiltą paleidimą iš naujo, medžiagų partijos keitimą, pamainų keitimą ir numatomą aušinimo vandens sąlygų diapazoną. Vienas geras konteineris įrodo, kad mašina gali pagaminti dalį; stabilus paleidimas įrodo, kad procesą galima valdyti.
Prieš priimdami susitarkite dėl matavimo vietų, mėginio kiekio, funkcinių bandymų ir patvirtintos receptūros peržiūros. Apsaugokite pradinį failą ir suteikite apmokytiems operatoriams dokumentais pagrįstą maršrutą, kaip atlikti ir atšaukti valdomus reguliavimus.
Jei su aliarmais, pozicijos nesutarimais ar sekos pasikeitimais atsiranda profilio nestabilumas, naudokiteHMI ir signalizacijos vadovas. Pirkėjai, vis dar apibrėžiantys įrangą, gali pradėti nuo Kinggle'smašinos pasirinkimo vadovas.
Dažnai užduodami klausimai
Kas yra parison programavimas?
„Parison“ programavimas pakeičia štampavimo tarpo angą ekstruzijos metu, todėl skirtingose parisono dalyse gaunamas skirtingas medžiagos kiekis.
Ar parison programavimas gali išspręsti visas plonasienes problemas?
Ne. Jis negali patikimai ištaisyti štampo nesutapimo, nestabilaus ekstruzijos, pažeistų įrankių, prasto aušinimo, netinkamos formos konstrukcijos ar netinkamai veikiančios pavaros.
Ar pirmiausia turėčiau pakeisti atskirus taškus ar bendrą svorį?
Naudokite bendrą svorį tik tada, kai visa dalis yra nuolat lengva arba sunki. Naudokite vietinius taškų pakeitimus, kai matavimai rodo pakartojamą problemą konkrečioje srityje.
Kodėl profilis juda ant dalies?
Dažniausios priežastys yra ekstruzijos greičio, skersinio ilgio, akumuliatoriaus šūvio konsistencijos, medžiagos temperatūros, paleidimo delsos arba jutiklio kalibravimo pokyčiai.
Kiek profilio taškų reikia mašinai?
Reikalingas skaičius priklauso nuo dalies geometrijos ir valdiklio konfigūracijos. Daugiau taškų nekompensuoja nestabilaus proceso.
